Il-magna tal-qtugħ bil-lejżer għandha tiffoka d-dawl tal-lejżer li joħroġ mil-lejżer f'raġġ tal-lejżer ta 'densità għolja ta' enerġija permezz tas-sistema tal-passaġġ ottiku. Ir-raġġ tal-lejżer jirradja l-wiċċ tal-biċċa tax-xogħol biex il-biċċa tax-xogħol tilħaq il-punt tat-tidwib jew il-punt tat-togħlija, u l-gass bi pressjoni għolja koassjali bir-raġġ jonfoħ il-metall imdewweb jew vaporizzat.
Hekk kif il-pożizzjoni relattiva tar-raġġ u l-biċċa tax-xogħol timxi, il-materjal eventwalment jifforma qasma, sabiex jinkiseb l-iskop tal-qtugħ.
L-ipproċessar tal-qtugħ bil-lejżer huwa li tissostitwixxi s-sikkina mekkanika tradizzjonali b'raġġ inviżibbli. Għandu l-karatteristiċi ta 'preċiżjoni għolja, qtugħ mgħaġġel, mhux limitat għal mudelli ta' qtugħ, tipaġġjar awtomatiku, iffrankar ta 'materjali, qatgħat lixxi, u spejjeż baxxi ta' pproċessar. Se tittejjeb jew tinbidel gradwalment. Tagħmir tal-proċess tat-tqattigħ tal-metall tradizzjonali. Il-parti mekkanika tar-ras tal-laser cutter m'għandha l-ebda kuntatt mal-biċċa tax-xogħol, u ma tobrox il-wiċċ tal-biċċa tax-xogħol waqt ix-xogħol; il-veloċità tal-qtugħ tal-lejżer hija mgħaġġla, l-inċiżjoni hija lixxa u ċatta, u ġeneralment ma teħtieġx ipproċessar sussegwenti; iż-żona affettwata bis-sħana tat-tqattigħ hija żgħira, id-deformazzjoni tal-pjanċa hija żgħira, u l-qasma hija dejqa (0.1mm ~ 0.3mm); l-inċiżjoni m'għandha l-ebda stress mekkaniku, l-ebda burr tal-qtugħ; preċiżjoni għolja fl-ipproċessar, ripetibbiltà tajba, l-ebda ħsara lill-wiċċ tal-materjal; L-ipprogrammar CNC, jista 'jipproċessa kwalunkwe pjan, jista' jaqta 'l-bord kollu b'format kbir, mingħajr Ftuħ tal-moffa jiffranka ħin u ekonomija.
